각각 제품의 다른 사용 때문에, 처리 기술과 원료를 위한 품질 요구 사항은 또한 다릅니다. 일반적으로 말해서, 스텐레스 강제의 두께의 차이는 다른 두께 공차를 요구합니다. 예, 식기류의 제 2 형태와 진공 컵을 위해, 두께 공차는 일반적으로 -3 내지 5%라는 것 요구되고 일종의 식기류에 대한 두께 공차가 일반적으로 요구되고 - 5%, 강관 범주가 -10%를 요구하고 호텔의 냉장고 재료 두께 허용 오차 요구사항은 -8%입니다, 딜러의 두께 공차 요구조건이 -4%와 6%의 일반적으로 사이에 있습니다. 동시에, 제품을 내부이고 외부 판매 사이의 차이는 또한 원료에 대한 두께 공차에 대한 다른 요구로 이어질 것입니다. 일반적 수출품 고객들이 더 높은 두께 공차 요구를 가지고 있는 반면에, 국내 판매 회사는 (대부분 상대적으로 비용 고려 때문에 낮은 두께 허용 오차 요구사항을 가지 )와 약간의 고객들이 심지어 -15%를 요구합니다.

    1DDQ (심 가공성) 자재 : 모두가 연질 재료를 부르는 딥 드로잉 (쇄도)을 위해 사용된 재료를 언급합니다. 이 물질의 주요 특징은 7.0과 8.0 사이에 높은 신장 (170%), 내부 곡물등급입니다, 딥-드로 성능이 우수합니다. 일반적으로 보온병과 포트를 생산하는 많은 회사는 더 높은 처리율 (블랭킹 규모 / 제품 직경)을 가지고 있고, 각각 그들의 처리율은 3.0, 1.96, 2.13, 및 1.98입니다. SUS304DDQ 재료는 주로 더 높은 처리율과 이러한 제품을 위해 사용됩니다. 물론, 2.0 이상의 처리율과 제품은 완성하기 위해 일반적으로 여러 번 뻗칠 필요가 있습니다. 원료가 확장되지 않으면, 완성품의 통과율에 영향을 미치고, 물론 제조의 비용을 증가시키는 깊은 드로운 프로덕트를 처리할 때 제품은 균열과 타이어 펑크의 가능성이 높습니다 ;

     2개의 일반적 재료 : 주로 DDQ 외에 재료를 위해 사용됩니다. 이 물질은 상대적으로 저 신장도 (180HB)와 8.0~9.0의 내부 결정립 크기를 특징으로 합니다. DDQ 자재와 비교하여, 그것의 딥-드로잉 성능은 상대적으로 가난합니다. 그것은 스푼, 스푼, 포크, 전기 제품과 일종의 식기류를 위한 강관류와 같이, 뻗는 것 없이 획득될 수 있는 제품을 위해 주로 사용됩니다. 그러나, 그것은 DDQ 자료보다 유리한 입장에 있습니다 즉, BQ가 주로 그것의 조금 더 높은 견고성 때문에, 상대적으로 좋습니다.
스테인레스 강판은 저비용 재료이지만, 그러나 고객들이 매우 높은 표면 품질 요건을 가지고 있습니다. 스테인레스 강판은 필연적으로 스크래치, 부식 홈 형성, 모래 구멍, 다크 라인, 주름, 오염, 기타 등등과 같은 생산 과정의 다양한 결점을 가지고 있어서, 스크래치, 주름, 기타 등등과 같은 그들의 표면 품질이 우수한 물질입니다. 끝마무리 동안 그것을 내버리기가 어렵기 때문에, 그것은 나타나도록 허용되지 않고 부식 홈 형성과 모래 구멍과 같은 결점이 결코 스푼, 스푼, 포크와 생산에 허용되지 않습니다. 도를 기반으로 하는 표면의 품질 수준과 생성물 등급을 결정하기 위한 다양한 결함의 발생빈도를 결정하는 것이 필요합니다.